服務(wù)熱線
13665782988
BY32S雙主軸數(shù)控車床*設(shè)計(jì)：雙主軸、雙系統(tǒng)
1、將兩臺(tái)車床合二為一，搭配使用兩套數(shù)控系統(tǒng)，即可獨(dú)立操作，亦可聯(lián)合作業(yè)，完成另一半的加工流程。
2、使用上相當(dāng)于在運(yùn)行兩臺(tái)車床，但是更可節(jié)省占地面積、操作人員、以及搬運(yùn)與運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。
3、搭配如振動(dòng)盤(pán)等各種形式的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)加工。
4、值伺服電機(jī)，不會(huì)因?yàn)橥ｋ姰a(chǎn)生誤差。
BY32S雙主軸數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)床型號(hào) | BY32S | |||||||
| 機(jī)床參數(shù) | 機(jī)床配置 | |||||||
| 電源 | 電源額定電壓 | 三相交流380V | 排刀系統(tǒng) | T型槽排刀式 | 名稱 | 型號(hào)/規(guī)格 | 廠家 | |
| 電源額定頻率 | 50HZ | 系統(tǒng) | BYSK180系統(tǒng) | 自制 | ||||
| 總輸入功率 | 10.8kw | 主軸 | 32主軸單元 | 自制 | ||||
| 數(shù)控系統(tǒng) | BYSK | YZ150 | X軸電機(jī) | 850w值伺服電機(jī) | 安川 | |||
| zui小設(shè)定單位 | 0.001mm | Z軸電機(jī) | 850w值伺服電機(jī) | 安川 | ||||
| X軸脈沖當(dāng)量 | 0.0005mm | 冷卻系統(tǒng) | 切削油用電機(jī)功率 | 0.12kw | X軸絲桿 | 500*3210 | 躍爾 | |
| 冷卻箱容量 | 150L | Z軸絲桿 | 690*3210 | 躍爾 | ||||
| Z軸脈沖當(dāng)量 | 0.001mm | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 馬達(dá)功率 | 25w | X軸導(dǎo)軌 | HGW30 | 上銀/銀泰 | |
| zui大編程尺寸 | ±9999.999 | 容量 | 2L | Z軸導(dǎo)軌 | HGH30 | 上銀/銀泰 | ||
| 切削速度 | 1--4000mm/min | |||||||
| X軸快速進(jìn)給速度 | 20000mm/min | 液壓系統(tǒng) | 液壓馬達(dá)功率 | 0.75kw | ||||
| 油壓壓力 | 3.0Mpa | |||||||
| Z軸快速進(jìn)給速度 | 20000mm/min | 機(jī)床尺寸 | 長(zhǎng)*寬*高 | 2280*1970*1900 | ||||
| 主軸 | zui大棒料直徑 | Φ32mm | 機(jī)床重量 | |||||
| 主軸通孔直徑 | Φ33mm | 可選配置 |  | |||||
| zui大旋轉(zhuǎn)直徑 | Φ130mm | |||||||
| 主軸中心離地面高度 | 942mm | |||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 0-4000r/min | |||||||
| 主軸馬達(dá)功率 | 2.2kw/3.7kw | |||||||
| 行程 | X軸行程 | 700mm（直徑量） | ||||||
| Z軸行程 | 200mm | |||||||
| X軸伺服馬達(dá)功率 | 0.85kw | |||||||
| Z軸伺服馬達(dá)功率 | 0.85kw | |||||||
| 滑軌形式 | 直線導(dǎo)軌 | |||||||
BY32S其結(jié)構(gòu)形式是雙主軸平行對(duì)置排列，排刀架固定于機(jī)床中部。雙主軸可獨(dú)立編寫(xiě)程序進(jìn)行X軸、Z軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸與副主軸夾持工件的自動(dòng)交換。解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問(wèn)題。具有換刀速度快、定位精度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工、高性價(jià)比等特點(diǎn)。同時(shí)機(jī)床上可以集成如振動(dòng)盤(pán)等各種形式的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)加工。機(jī)床合二為一，節(jié)省了占地面積。
怎樣選用雙主軸數(shù)控車床呢？
1.選用前期準(zhǔn)備，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求，典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇雙主軸數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。雙主軸數(shù)控車床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的雙主軸數(shù)控車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
2.附件及刀具選購(gòu)，雙主軸數(shù)控車床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)雙主軸數(shù)控車床來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統(tǒng)的同一性，生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
4.根據(jù)性價(jià)比比來(lái)選擇，做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。
5.機(jī)床的防護(hù)，需要時(shí)，雙主軸數(shù)控車床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。
