1．精密數(shù)控車(chē)床構(gòu)成零件輪廓的幾何條件

在數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；

（2）零件圖上的圖線(xiàn)位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。

（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

2．精密數(shù)控車(chē)床尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取zui大和zui小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

4．表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證零件表面微觀(guān)精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車(chē)床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。