不同的
雙頭數(shù)控車床對(duì)刀方法略有不同,但對(duì)刀原理基本一致,只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理,結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說(shuō)明,我們就可以進(jìn)行對(duì)刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀方法有多種,這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。
通常,我們對(duì)某一零件進(jìn)行數(shù)控深孔加工。首先是數(shù)控編程人員對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析,確定加工方案,然后選取工件上一點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)進(jìn)行編程,我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)。該點(diǎn)的確定原則為容易確定和方便編程計(jì)算,一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,因此也被稱作工件原點(diǎn),以此建立的坐標(biāo)系也稱工件坐標(biāo)系。數(shù)控編程是以工件坐標(biāo)系為基礎(chǔ)進(jìn)行的,而零件加工是在雙頭數(shù)控車床上進(jìn)行的。數(shù)控車床通電后,如果系統(tǒng)檢測(cè)元件采用增量編碼器時(shí),必須進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn),其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn),以建立機(jī)床坐標(biāo)系。如果系統(tǒng)檢測(cè)元件采用編碼器時(shí),數(shù)控車床通電后機(jī)床坐標(biāo)系同時(shí)建立,不需要進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作?,F(xiàn)在我們可以知道工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系二者沒(méi)有任何,為了將二者起來(lái),我們就要進(jìn)行對(duì)刀操作。
系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法
*種方法
*種是通過(guò)對(duì)刀將刀偏值直接輸入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單,可靠性好。通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的在一起,只要不卸刀具、不改變刀偏值,工件坐標(biāo)系就不會(huì)變,即使更換刀片,只要稍加修正,工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置,斷電、重啟機(jī)床也不會(huì)影響坐標(biāo)系位置。
第二種方法
第二種是在程序中G50之后一個(gè)值來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系,雙頭數(shù)控車床對(duì)刀后需將刀具上的點(diǎn),比如刀尖,移動(dòng)到G50設(shè)定的坐標(biāo)位置才能加工。
第三種方法
第三種方法是運(yùn)用MDI設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系,G54~G59,這種坐標(biāo)系可以通過(guò)外部工件零點(diǎn)偏移值或工件零點(diǎn)偏移值來(lái)改變其位置。改變外部工件零點(diǎn)偏移值或工件零點(diǎn)偏移值三種方法分別是從MDI面板輸入,用G10或G50編程,用外部數(shù)據(jù)輸入功能。